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生产过程管理

金意流程型生产智能监控管理系统解决方案


1.企业生产工艺布局实现网络化

建立工厂通信网络架构,实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间,为实现制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)之间的信息互联互通打下物理基础。

2.建立基于生产工艺的数学模型

针对工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。

3.建立生产数据采集及监控系统

实现工艺、生产、检验、物流的全流程监控,建立数据采集和监控系统,生产工艺数据自动数采率达到90%以上。实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用,建立实时的质量预警。

4.建立生产执行系统(MES)

建立生产执行系统(MES),生产计划、调度均建立模型,实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统(ERP),实现企业经营、管理和决策的智能优化。

5.实现关键生产环节基于模型的先进控制和在线优化

通过持续的数据采集分析,采用先进控制系统,对关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。并通过持续改进,实现生产过程动态优化,制造和管理信息的全程可视化,企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。

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